Formteile

Technische Formteile aus Gummi und Polyurethan sind unsere Kernkompetenzen im Bereich formgebundener Fertigung.
Die Schwerpunkte hierbei liegen in folgenden Verfahren:

  • Compression Moulding
  • Transfer Moulding
  • Polyurethan Gießverfahren

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Beschreibung

Fertigungsverfahren

Technische Formteile aus Gummi und Polyurethan sind unsere Kernkompetenzen im Bereich formgebundener Fertigung.
Die Schwerpunkte hierbei liegen in folgenden Verfahren:

  • Compression Moulding
  • Transfer Moulding
  • Polyurethan Gießverfahren

Flexible Produktion

Leistungsfähige Werkzeugbauer sowie eine umfangreiche Palette erprobter und langjährig ein-
gesetzter Werkstoffmischungen ermöglichen eine flexible Produktion nach Kundenspezifikation.

Polyurethan (PUR)

Besonders der universell einsetzbare Werkstoff PUR ermöglicht uns nicht nur eine Fertigung in kompakter Form, sondern auch in formgebundener geschäumter Ausführung.

Spritzguß

Durch das Spritzgießen lassen sich Artikel mit hoher Genauigkeit herstellen. Dabei kann die Oberfläche des Bauteiles nach Vorgaben der Verwendung angepasst werden. Glatte Flächen für optische Anwendungen, Narbungen für berührungsfreundliche Bereiche, Muster, Gravuren und Firmenembleme lassen sich herstellen. Natürlich verarbeiten wir die ganze Bandbreite der thermoplastischen Standardkunststoffe bis hin zu hochtechnischen Spezialkunststoffen.

Mechanische Bearbeitung

Mechanisch bearbeitete Kunststoffteile werden als
Fertigteile und Baugruppen aus hochwertigen technischen Kunststoffen gefertigt. Mit spangebender Fertigungstechnik stellen wir Klein- und Großserien wirtschaftlich her.

Faltenbälge

Faltenbälge schützen Maschinen, Fahrzeuge und Apparate vor Staub, Spänen, Flüssigkeiten
oder Chemikalien. Sie können zylindrisch, rechteckig, konisch oder auch in Sonderform produziert werden.

Latex-Tauchteile

Tauchformteile wie Membranen, Kabeltüllen, Folien usw. fertigen wir nach Kundenwunsch in Qualitäten auf Basis NR oder CR und den entsprechenden Farben. Beim Tauchen wird eine Form über einen genau festgelegten Zeitraum in eine Latexmischung eingetaucht, bis sich eine einheitliche Latexschicht gebildet hat. Danach wird die Form sorgfältig herausgezogen, getrocknet und im Heizschrank vulkanisiert. Erst dann wird der Artikel von der Form abgezogen.